Wie wird Zement hergestellt?

Zement

Zement ist ein weiches Bindemittel, das bei Vorhandensein von Wasser kohäsive und adhäsive Eigenschaften besitzt, wodurch es in der Lage ist, die Betonkomponenten miteinander zu verbinden. Die wichtigsten Anwendungen von Zement (Beton und Mörtel), da er natürliche und industrielle Materialien zu starken Baumaterialien verbindet und gegen normale Umwelteinflüsse beständig ist. Es gibt einen Unterschied zwischen Zement und Beton. Zement bezieht sich auf ein trockenes Pulver, das verwendet wird, um Materialien zu binden, die in Beton verwendet werden. Es gibt zwei Arten von Zement: Zement auf Wasserbasis und Zement ohne Wasser.

Zementindustrie

Die Zementindustrie gilt als eine der strategischen Industrien, und ihre Industrie hängt von der Verfügbarkeit von Rohstoffen ab, und sie enthält in ihrer Zusammensetzung zwei Grundstoffe, Ton und Kalk, 1430 Grad Celsius, und daraus entsteht eine Substanz namens (Klinker ), dem andere Materialien hinzugefügt werden, und es wird erneut in die Schleifmaschine gegeben, wonach wir Zement erhalten, wonach es in spezielle Säcke verpackt wird.

Zementzusammensetzung

Zement als Rohmaterial besteht aus zwei Hauptmaterialien, Ton und Kalkstein, und zwei neuen Materialien, die je nach Art jeder Einrichtung oder Fabrik hinzugefügt werden, nämlich Sand und Eisen, und diese Materialien werden im Labor benannt, um die zu korrigierenden Proportionen zu sein erreicht, und wir stellen fest, dass manchmal Stein und Ton mit einem hohen Anteil von Sand kommen, dann muss kein Sand hinzugefügt werden.Dies ist die Zusammensetzung von Zement in Bezug auf die Rohstoffe.Zement besteht aus chemischer Sicht aus vier Oxiden : SiO2, Al2O3, CaO, Fe2O3.

Beim Mahlen von Rohstoffen treten in ihnen keine chemischen Reaktionen auf, aber durch den Mahlvorgang wird die Oberfläche des Granulats vergrößert, so dass es bereit ist, chemische Reaktionen einzugehen, um das gesamte Granulat diesen Wechselwirkungen auszusetzen. Die Prozentsätze der Rohstoffe beim Schleifen liegen bei etwa 75 % Stein, 20 % Ton, 3 % Sand, 2 % Eisen, und diese Prozentsätze variieren je nach Analyse und Ergebnis, da drei Faktoren in diesen Prozentsätzen berücksichtigt werden, nämlich: Kieselsäure Koeffizient, Kalksättigungskoeffizient, Tonerdekoeffizient Jeder Faktor hat neben der Qualität des Produkts seine Bedeutung und Bedeutung aus betrieblicher Sicht.

Methode der Zementindustrie

• Wenn der Rohstoff die Mühle verlässt, wird er zur Lagerung in ein Silo gegeben und seine Bedeutung wird gerührt.
• Danach beginnt die Phase der chemischen Reaktion, und dies geschieht in einem riesigen Gebäude namens Turm, bei dem es sich um zwei riesige Tanks handelt, von denen einer eine Flamme hat und die miteinander verbunden sind.
• Die Rohstoffe werden in den Ofen gegeben, und dieser Ofen ist ein riesiger Zylinder, der leicht geneigt ist und sich um sich selbst dreht, und am Ende dieses Zylinders befindet sich eine riesige Flamme, wo sich die vier Oxide innerhalb des Ofens vereinigen und die sogenannten Klinkerphasen bilden , die Rohstoffe in der Zementindustrie sind, und es kann Klinker exportiert oder in die zweite Stufe der Zementbildung aufgenommen werden.

Zement wird auf drei Arten hergestellt, wonach die beste und optimale chemische Verbindung für Zement gefunden wird, und diese Methoden sind:

nasse Methode

Darin werden Rohstoffe ausgewählt und mit Wasser gemischt.Diese Methode besteht darin, die Materialien zu zerkleinern und zu mischen, zu mahlen, zu erhitzen und dann in den Kühler zu geben, wonach die endgültige Mahlung stattfindet und sie in Säcke verpackt werden.

trockene Methode

Diese Methode begann sich zu verbreiten und ersetzte allmählich die Nassmethode aufgrund ihrer Energieeinsparung, Genauigkeit beim Prozess der Kontrolle und des Mischens von Rohstoffen ohne die Notwendigkeit, Wasser hinzuzufügen.

halbtrockene Methode

Es handelt sich um einen Sonderfall des Trockenverfahrens, bei dem ein mit einer Säule ausgestatteter Ofen verwendet wird und die zerkleinerten Rohstoffe im Trockenverfahren in Form von Granulat geformt werden, dem Wasser mit einem Anteil von 13 % zugesetzt wird.