Comment est fabriqué le ciment ?

Ciment

Le ciment est un liant souple qui possède des propriétés cohésives et adhésives à condition que de l'eau soit disponible, ce qui lui permet de lier les composants du béton entre eux. Les utilisations les plus importantes du ciment (béton et mortier), car il lie les matériaux naturels et artificiels pour former des matériaux solides utilisés dans la construction et résistants aux influences environnementales normales. Il existe une différence entre le ciment et le béton. Le ciment fait référence à une poudre sèche utilisée pour lier les matériaux utilisés dans le béton. Il existe deux types de ciment : le ciment à base d'eau et le ciment sans base d'eau.

Industrie du ciment

L'industrie du ciment est considérée comme l'une des industries stratégiques et sa fabrication dépend de la disponibilité des matières premières. Elle contient dans sa composition deux matériaux de base, qui sont l'argile et la chaux. Ces matériaux sont broyés dans des machines de concassage et mélangés avec les uns dans les autres dans des proportions déterminées par le laboratoire, et après broyage, ils sont passés dans un four à une température d'environ 1430 degrés Celsius, ce qui donne une substance appelée (clinker), à laquelle d'autres matériaux sont ajoutés, et placés à nouveau dans la machine à broyer. , où nous obtenons ensuite du ciment, qui est ensuite conditionné dans des sacs spéciaux.

Composition du ciment

Le ciment en tant que matière première est constitué de deux matières principales : l'argile et le calcaire, et de deux nouveaux additifs selon la nature de chaque installation ou usine, à savoir le sable et le fer. Ces matières sont nommées en laboratoire pour corriger les proportions à atteindre, et nous constatons que parfois la pierre et l'argile viennent en pourcentage élevé. Du sable, il n'est pas nécessaire d'ajouter du sable par la suite. C'est la composition du ciment en termes de matières premières. D'un point de vue chimique, le ciment est constitué de quatre oxydes : SiO2, Al2O3, CaO, Fe2O3.

Lors du broyage des matières premières, aucune réaction chimique ne se produit, mais le processus de broyage augmente la surface des grains, de sorte qu'ils soient prêts à entrer dans des réactions chimiques, afin d'exposer tous les grains à ces réactions. Les proportions de matières premières dans le broyage sont d'environ 75% de pierre, 20% d'argile, 3% de sable, 2% de fer, et ces proportions varient en fonction des analyses et des résultats, car trois facteurs sont pris en compte dans ces proportions, qui sont : le coefficient de silice, le coefficient de saturation de la chaux et le coefficient d'alumine. Chaque facteur a sa signification et son importance du point de vue opérationnel, en plus de la qualité du produit.

Méthode de fabrication du ciment

• Lorsque la matière première quitte le broyeur, elle est introduite dans un silo pour y être stockée, dont l'importance est en train de changer.
• Commence alors l'étape de réaction chimique, qui se déroule dans un immense bâtiment appelé la Tour, composé de deux immenses réservoirs, dont l'un est équipé d'une torche, et qui sont reliés entre eux.
• Les matières premières sont introduites dans le four. Ce four est un énorme cylindre légèrement incliné, tournant sur lui-même, et au bout de ce cylindre se trouve une énorme flamme, où les quatre oxydes se combinent à l'intérieur du four, formant ce qu'on appelle du clinker. phases, qui sont des matières premières dans l'industrie du ciment, et peuvent être exportées.Clinker ou l'introduire dans la deuxième étape de formation du ciment.

Le ciment est fabriqué de trois manières, après quoi le composé chimique le meilleur et optimal est trouvé. Ces méthodes sont :

Méthode humide

Les matières premières sont sélectionnées et mélangées avec de l'eau.Cette méthode est basée sur le broyage et le mélange des matériaux, leur broyage, leur chauffage, puis leur placement dans le refroidisseur, après quoi le broyage final est effectué et ils sont emballés dans des sacs.

Méthode sèche

Cette méthode a commencé à se répandre, remplaçant progressivement la méthode humide, en raison de son économie d'énergie et de sa précision dans le processus de contrôle et de mélange des matières premières sans qu'il soit nécessaire d'ajouter de l'eau. Cette méthode consiste à broyer les matières premières, à les mélanger, puis à les broyer. puis les mettre au four, suivi du broyage final et de l'emballage.

Méthode semi-sèche

Il s'agit d'un cas particulier du procédé par voie sèche, dans lequel un four à cuve est utilisé et les matières premières broyées par voie sèche sont transformées en granulés, auxquels on ajoute de l'eau à raison de 13 %.